食品包装机械在中华前进所展现的难题,标签剥离机的境内商场发突显象

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结语
当今,我国食品包装机械既面临着国外先进产品的挑战和竞争,同时也面临着巨大的国内外市场和较好的发展机遇。对于食品与包装机械行业来说只有不断地创新才能够迎接新的挑战,只有不断的迎接新的挑战才能立足于世界。

以上就是跟大家分享地关于标签剥离机发展状况的相关内容,希望通过以上内容,能让大家对标签剥离机有更进一步地认识和了解。

相对于国外优良的先进设备,国产的食品与包装机械就显得有点“力不从心”了,固然有价格优势,但对于一些大型的企业来讲,产品的质量还是位的,国产的设备明显满足不了企业的需求,相比之下,企业宁愿多花点钱去购买国外的先进设备。

标签剥离机作为包装辅助机械中的新兴行业机械,在我国的包装行业中有着很好的发展前景。现如今,标签剥离机已经成为了包装行业不可或缺的一部分,已经成为了一个单独的机械分类。

有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成,急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来,有限的科研力量也未能充分发挥作用,使得许多企业都是在互相抄袭仿制,稍加改进后即成为自己的产品。这样的产品除了价格优势外,在国际市场上并没有多少竞争力。

为了促进国内工业文明的发展,提高企业的产品生产能力,很多的大型企业开始采购国外品牌的标签剥离机,来提高产品的生产效率,以获取更大的利润空间,无形中提高了企业的市场竞争力。标签剥离机的国内市场开始逐渐的明朗起来,国外的进口标签剥离机和国产标签剥离机各自占据了国内市场的半壁江山,而他们的面向客户群却不同,国外进口标签剥离机主要供应国内的大型生产企业,资金力量比较雄厚,比较青睐质量优秀的进口机器,但是国内也有很多的小型生产企业,生产成本相对较高,用于采购机器的资金相对缺少,所以只能购买国产机器来完成企业的产品生产。

日本的食品包装机械,虽然以中小单机为主,但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度也较高。

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自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种。由人工供给包装材料和内装物,但能自动完成其他包装工序的机器称为半自动包装机;自动完成主要包装工序和其他辅助包装工序的机器,称为全自动包装机。

标签剥离机的国内市场发展状况也是国内经济发展的现状,大型的生产企业相对较少,普遍的都是小型生产企业,不过对于起步晚的中国来说,这已经是非常快的发展速度,相信在接下来的几十年里,中国的工业发展将会超过像德国这样的工业大国。标签剥离机也只是其中的小小一部分。

超市琳琅满目的食品都有一套外衣,或精致,或朴素。而这离不开食品包装机械的发展。作为后起的食品包装机械,在中国的发展不可谓不迅速,但是它仍然有很多的问题。

标签剥离机起先是来自于德国,工业革命造就的德国在工业发展上远远超过中国的工业发展,国内的工业机器都是由国外引进,然后通过不断的研究测试,将进口机器国产化,也就是自己开始生产工业机器,不过在很多的技术上还是不能超过德国。标签剥离机这样的机器虽然说小,但是在内部结构上也是技术难题,现在也有很多的国产标签剥离机,但是使用起来故障很多,而且标签剥离的技术也不是很好,总是有些差强人意。

对此,有专家指出,虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度,缩小了我国包装工业与发达国家的差距,但过分依赖国外的技术与技术装备,很不利于我国包装行业技术水平的整体提高,不利于发展自己的知识产权,不利于培育自己的专业设计人员。

我国的食品包装行业起步比较晚,通过国内近几十年的发展和不断地创新,包装行业从食品包装发展到各个行业,包装机械行业也得到了发展。标签包装产业随着商品经济的繁荣而发展,人民生活质量的提高以及消费水平的提高,生活节奏的加快,消费者对微波食品、休闲食品、冷冻食品等速食品的需求量越来越大。由此而带动食品包装产业的发展。

葡萄游戏厅官网 ,据了解,塑料薄膜双向拉伸设备,一条生产线就近1亿元,从20世纪70年代开始引进,到目前为止,国内相继进口此类生产线110条。还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。

众所周知,德国的包装机械在计量、制造、技术性能方面均属世界。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。

近几年来食品包装机械行业每年以11%~18%的平均速度增长,2005年食品和包装机械全行业总产值近400亿元,已成为机械工业系统14大行业之一,初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000多个,年产达20多万台套,产品品种达3700多种,除满足国内需要外,还有一定数量出口。2002年全国食品和包装机械进出口总额21.4亿美元,其中进口15.4亿美元,出口6亿美元,进口仍大于出口。预计到2015年生产总值应达到4000亿元。

食品包装机械行业作为食品工业提供装备的工业,形成于20世纪70年代末与80年代初,经过80年代的快速发展,90年代的高速增长,通过引进、消化吸取、国产化生产,目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。但目前中国食品包装机械行业仍无法保证新产品、新技术的及时开发。产品开发缺少创新,开发手段落后,不能紧跟市场需求及时提供产品。

重复建设浪费产能
我国的食品包装企业大部分规模偏小,多数企业年产值在几百万到1000万之间,人均劳动生产率多数企业在10万以下。据统计,每年有近15%的企业转产或倒闭,但又有15%的企业加入这个行业,极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品,行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。

自主研发能力缺失
我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业,基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足,研究院所和高等院校的实验条件不完善,造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少。根据规定,技术开发投入可占销售收入的3%,但大多数企业投入的资金都很少,无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新,开发手段落后,不能紧跟市场需求及时提供产品。

意大利生产的包装机械中,40%是食品包装机械,如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。

稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短,绝大多数产品还没有制定可靠性标准,产品性能与国外同类产品相比,生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2,能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平,20%达到国外80年代水平,还有60%才达到国外上世纪70年代的水平。科研开发能力低。

国内外产品差距大
我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩,但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多,成套少;主机多,辅机少;技术含量低的产品多,高技术、高附加值、高生产率的产品少;通用机型多,特殊要求、特殊物料加工的机型少。

面对如果高的增长速度,以及如此巨额的市场,国内厂家可谓是“欢天喜地”,但在欢喜的背后,我们又不得不面对一些现实问题。因为我国食品与包装机械行业在市场经济中诞生,相对于中国的机械行业,食品与包装机械行业晚了32年,所以又是一个幼稚的行业,固然发展很快,但也确确实实存在着许多不足的地方。

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